準確控製消毒劑的劑量以清潔食品和飲料行業的管道，對於生產的食品或飲料的口味、質量、安全和壽命以及消費者的健康和福祉至關重要。

與任何消毒係統一樣，保持可靠的殘留值是有效控製病原體的關鍵。為了促進一致的化學品進料控製，ATi 水性 Q46/84 過氧化氫 (H 2 O 2 ) 和 Q46/85 過氧乙酸 (PAA) 監測器對濃度變化做出快速響應，使操作員能夠監測和控製化學品進料以維持特定目標。

從曆史上看，由於缺乏可靠的監控設備，管道的清潔時間更加耗時。清潔過程越長，由於使用更多化學品和增加“停機時間”而產生的費用就越多。然而，就地清洗 (CIP) 現在是食品和飲料行業中廣泛使用的清洗工藝設備的方法，通常根據生產技術和行業每天應用。這確保了始終如一的高產品質量、熱交換器中的高效熱傳遞，並降低了微生物生長的風險。

過氧化氫 (H 2 O 2 ) 和過氧乙酸 (PAA) 等消毒劑用於清潔設備，強度約為 250 – 350 PPM，並儲存在大容器中。一旦使用了溶液，就會製造更多並加滿。事實證明，這種“補足”方法難以在現場多次使用後保持正確的水平並保持其強度。由於設定點（PID 控製）的連續定量問題，比色滴定通常是使用的方法。未達到正確水平的 PAA 或 H 2 O 2的風險可能導致產品“傾倒”，然後進行深度清潔，這意味著由於停機時間導致成本高且產量低。

經過多年在英國多家領先的食品和飲料製造商和乳製品公司成功監測和控製 PAA 和 H 2 O 2後，ATi 的專業 Q 係列監測器已被證明是一種創新且有效的工具，可提高效率和成本效益地點。在一家領先的食品和飲料公司很近對 Q46/85 進行了六個月的試驗後，數據顯示該傳感器不需要校準或維護，這是 ATi Q 係列傳感器的典型特征。

Q46/85 使用電化學傳感技術在 CIP 期間控製過氧乙酸的連續劑量。傳感器可以通過模擬輸出或 PID 控製連接到計量泵，以對特定設定點進行連續監測和控製。ATI 的 Q46/84 過氧化氫監測儀旨在連續測量水係統中 H 2 O 2的濃度。Q46/84（H 2 O 2) 和 Q46/85 (PAA) 應用具有與作為英國水行業基準的遊離氯和溶解臭氧傳感器相同的建築屬性。這些類型傳感器的準確性和減少維護，適用於各種應用，是 ATi 成為大多數英國水公司和全球多家 OEM 的框架供應商的眾多原因之一。